pinfin铜基板igbt散热基板齿板水冷齿板

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pinfin散热基板



1）材料性能：

我们在制造pin fin散热板时一般使用具有导热性好的材料。其中包括铜、铝或双金属材料(两种合金的复合物)。

我们根据具体应用及热需求决定使用何种材料，例如具体构件的性能、芯片表面及散热面。根据要求我们还会在选择材料时考虑到特定参数，例如热膨胀系数、高防腐性以及节省重量的潜力。

铜

铜凭借其特性，在用作pin fin散热体材料时可提供高的导热性(约为400 w/mk)。原材料的高热容量还能够承受功率的能力。薄金属涂层能够有效地防止铜材料腐蚀。

pin fin散热体用于汽车混合模块中时，铜解决方案，因为换流器不会产生“derating”(功率降低)，从而在行驶时可以调动全部功率。

铝

与铜相反，铝的导热性较低 – 根据合金类型介于170至220 w/mk之间。铝作为一种重量极轻的原材料适合在应用中节省重量。同时这种材料无需涂层即可耐受制冷剂的腐蚀，例如用在混合型及电动发动机中可耐受乙二醇水混合物腐蚀。

因此铝是价格低廉的pin fin散热体备用材料。鉴于这种原材料低的传导性能，因此必须判断其是否适合于所需应用的具体要求。

双金属(铜铝复合物)

为了利用铜和铝各自的优势，我们也为pin fin散热体提供两种材料的混合方案。

通过将铜和铝混合成为一种原材料，可以减轻构件重量，无涂层也可耐受制冷剂的腐蚀。此外还具备高的热传播能力，可以在短时间内承受大负载。



2）生产工艺

我们提供两种pin fin散热体制造工艺：

---锻造(热成型)
锻造过程中由于材料流经过热改良而拥有高的造型自由。我们凭借在成型技术方面几十年的经验，在全自动设备上锻造适合客户的pin fin散热体。

优势一览：

针翅几何形状的成型度高
可以成型附加结构元件
产量高
从几何形状方面提高针翅的刚性
符合要求的(圆锥形)针翅造型可以使热量从底板散出
构件重量实现散热
---挤压(冷成型)
我们作为经验丰富的研发伙伴考虑其他要求，提供为客户量身定做的解决方案。我们根据应用为客户提供材料选择、针翅造型(圆柱形或圆锥形)方面的咨询，适合具体项目的制造工艺。



挤压是符合未来趋势的可持续发展的pin fin散热体制造工艺，因为该工艺能够利用原材料和资源。因此这项成型技术不但可以降低---的成本，还能够在生产过程中节省资源。

优势一览：

尺寸一致性高
机械特性好(例如抗拉强度、硬度)
材料利用率高
产量高
平均分布散热体/针翅高度以上液体中的压力损失
产品可表面处理为：镀镍、镀金、镀银等（全线产品均可激光打标）。

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